Aan het begin van het ontwerp moet de structurele vorm van de onderdelen aan twee belangrijke vereisten voldoen: de ene is de ontwerpvereiste en de andere is de procesvereiste. Tegelijkertijd moet bij het structurele ontwerp van onderdelen niet alleen rekening worden gehouden met industriële esthetiek en modellering, maar ook met technologische mogelijkheden. De meeste gebruikelijke structuren op onderdelen worden verkregen door gieten (of smeden) en machinaal bewerken, daarom worden ze processtructuren genoemd. Het begrijpen van de algemene processtructuur van onderdelen is de basis voor het leren tekenen van onderdelen.
Gietprocesstructuur op onderdelen
1. Gegoten filet
Om het gieten te vergemakkelijken, moet voorkomen worden dat zand op de hoek van de zandvorm valt wanneer de vorm uit de zandvorm wordt getild en de hoek tijdens het gieten wordt gewassen, en voorkomen dat gietfouten zoals barsten, losse structuur en krimpgaten op de hoek van het gietstuk moet de kruising van aangrenzende oppervlakken op het gietstuk tot een afronding worden gemaakt. Voor de compressievormdelen kan de filet ervoor zorgen dat de grondstoffen in de persvorm worden gevuld, en het is handig om de onderdelen uit de persvorm te halen.
De straal van de gietfilet bedraagt doorgaans 0.2-0.4 maal de wanddikte, zoals blijkt uit de relevante normen. De afrondingsradius van hetzelfde gietstuk moet hetzelfde zijn of zo dicht mogelijk bij elkaar liggen.
2. Hefhoek
Om het verwijderen van de houtvorm uit de zandvorm te vergemakkelijken, wordt tijdens het vormen vaak een bepaalde helling ontworpen op de binnen- en buitenwanden van het gietstuk langs de hefrichting van de vorm, die de vormhefhelling (of giethelling) wordt genoemd. ). De hijshelling bedraagt doorgaans 1:100-1:20. Wanneer uitgedrukt in een hoek, is het handmatig gevormde houtpatroon 1 ° – 3 °, het metalen patroon 1 ° – 2 ° en het mechanisme voor het vormen van metaalpatroon 0.5 ° – 1 °.
Omdat er gietfilets aanwezig zijn op de kruising van gietoppervlakken, wordt de snijlijn van het oppervlak minder duidelijk. Om bij het bekijken van de tekening verschillende oppervlakken te kunnen onderscheiden, moet de snijlijn in de tekening nog steeds getekend worden. Deze snijlijn wordt gewoonlijk de overgangslijn genoemd. De tekenmethode voor een overgangslijn is in principe hetzelfde als die voor een snijlijn zonder afronding.
3. Wanddikte van het gietwerk
Om de gietkwaliteit van het gietstuk te garanderen, moet u de losse structuur buiten de wanddikte voorkomen als gevolg van de ongelijkmatige wanddikte en de verschillende koel- en kristallisatiesnelheden, resulterend in krimpgaten en scheuren bij de dunne en dikke delen, de wanddikte van het gietstuk moet uniform zijn of geleidelijk worden veranderd om plotselinge veranderingen in de wanddikte en lokale hypertrofie te voorkomen. Het verschil in wanddikte mag niet te groot zijn, zodat de overgangshelling op het snijpunt van de twee wanden kan worden ingesteld. Soms staat de wanddikte niet op de tekening vermeld, maar wel in de technische eisen.
Om het maken van mallen, het vormen, het reinigen van zand, het verwijderen van giet- en stijgbuizen en mechanische verwerking te vergemakkelijken, moet de vorm van het gietstuk zoveel mogelijk worden vereenvoudigd, de vorm moet zo recht mogelijk zijn en de concave convexe structuur moet zo zijn gereduceerd op de binnenmuur. Gietfouten zoals scheuren en krimpholtes kunnen gemakkelijk optreden als de dikte van het gietstuk te dik is, maar de sterkte van het gietstuk is niet voldoende als de dikte te dun is. Om de invloed van de diktevermindering op de sterkte te vermijden, kan ter compensatie gebruik worden gemaakt van de wapeningsribbe.