Garolite CNC-bewerking
Ontvang direct een offerte voor het bewerken van garolite-materialen met onze online garolite CNC-bewerkingsservice, waarmee u binnen enkele dagen snel prototypes kunt maken en onderdelen kunt produceren. Gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, ISO 13485 en AS9100D. Schrijf je in bij ITAR.
Over Garolite CNC-bewerking
Garolite Een thermohardend composietmateriaal gemaakt van glasvezel en fenol-epoxyhars. Als thermohardende stof kan Garolite niet worden gesmolten of omgezet. Als het boven de maximale bedrijfstemperatuur wordt verwarmd, zal het chemisch ontleden en kan het zijn eigenschappen niet langer behouden als het eenmaal is afgekoeld. Dit maakt Garolite-spuitgieten onmogelijk. De CNC-bewerking van Garolite is de enige manier om complexe onderdelen te vervaardigen.
Garolite is een glasversterkt epoxycomposietmateriaal met een hoge sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende corrosie- en vochtbestendigheid, waardoor het ideaal is voor ruimtevaartcomponenten.
Garoliet in één oogopslag
| Toepassing | Klemmenborden, meshandvatten, mallen en armaturen, motorsteunen |
| Voordelen | Isolerend, brandwerend, onderhoudsarm, hoge sterkte-gewichtsverhouding, vochtbestendig, maatvast |
| Nadelen | Eigenschappen worden afgebroken bij langdurige blootstelling aan UV-licht |
| Levertijd | De levertijd bedraagt doorgaans minimaal 3 dagen. Dit kan echter toenemen, afhankelijk van de complexiteit en de oorsprong van de productie. |
| Prijs | $ $ $ |
| Toleranties | Bewerkingstoleranties van 0.005” (0.13 mm) zijn haalbaar. |
| wanddikte | Een minimale wanddikte van 0.03” (0.8 mm) is haalbaar. Dit kan variëren afhankelijk van de verhouding tussen wanddikte en vlakke afmeting. |
| Maximale onderdeelgrootte | De maximale grootte van het onderdeel wordt bepaald door de beschikbare machines en de complexiteit van het onderdeel. |
Garoliet G-10 (FR4)
Garolite G-10(FR4) CNC-bewerkingsonderdelen zijn ideaal voor corrosieve toepassingen of toepassingen met hoge luchtvochtigheid. Een combinatie van deze omgevingsomstandigheden wordt doorgaans aangetroffen in de maritieme industrie, waar Garolite wordt gebruikt voor motoronderdelen zoals montagebeugels en toepassingen die elektrische isolatie en mechanische sterkte vereisen.
Algemene Garolite G-10 (FR4) materiaaleigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Druksterkte (MPa) | Hardheid (Rockwell M) | Ontvlambaarheidsklasse | Continue bedrijfstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garoliet G11 (FR5)
Net als G-10 is Garolite G-11 (FR5) een glasepoxylaminaatmateriaal. De G11 heeft een betere isolatie dan de G10, waardoor hij bestand is tegen hogere bedrijfstemperaturen. Dit maakt hem ideaal voor ruimte- of elektrische toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen.
Algemene Garolite G11 (FR5) materiaaleigenschappen
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | Druksterkte (MPa) | Hardheid (Rockwell M) | Ontvlambaarheidsklasse | Continue bedrijfstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Finishes
PEEK-onderdelen zijn van nature ondoorzichtig grijs of beige en worden meestal machinaal bewerkt vanwege hun inherente chemische bestendigheid.
Bewerkbaarheid: PEEK is eenvoudig te verwerken en de oppervlakteruwheid kan vergelijkbaar zijn met een ruwheid van 125 μRa.
Zandblazen: Eventuele ongewenste gereedschapssporen kunnen worden verwijderd door het zandoppervlak mechanisch te blazen met glasparels.
Kostenbesparende ontwerptips
Garoliet is meestal een groen tot geelgroen materiaal, maar zwart is ook verkrijgbaar.
Na het vormen: De verwerkte Garolite heeft meestal een glad, mat oppervlak. Dit betekent dat de stukken die in de verwerkte staat blijven de esthetiek niet beïnvloeden.
Blaaszand: Onderdelen vervaardigd met Garolite kunnen worden geblazen met zand om eventuele oneffenheden die tijdens de verwerking zijn ontstaan, te verwijderen.