FDM-technologie (fused deposition moulding) is een van de meest voorkomende 3D-printtechnologieën, maar kan niet alleen worden gebruikt voor apparatuur op desktopniveau, maar ook voor apparatuur op industrieel niveau. Als uitvinder van deze technologie heeft Stratasys een aantal technische droge goederen gedeeld voor de toepassing van FDM 3D-printtechnologie in de industrie.
Laten we nu eens kijken hoe we FDM 3D-printtechnologie van industriële kwaliteit kunnen gebruiken om onderdelen met variabele dichtheid te printen. Bovendien kan FDM-technologie, als de bedieningsmodus correct is, ook aanzienlijk tijd en kosten besparen. Hoe kun je hem het beste bedienen? Zie hieronder:
Stap 1: Inleiding
Het unieke kenmerk van de FDM-technologie is dat het afzonderlijke onderdeel gebieden met verschillende constructiestijlen kan hebben om onderdelen met variabele dichtheid te maken. Anders dan de vooraf ingestelde stijl van het systeem, wordt effen of dun op het hele onderdeel toegepast. Dankzij de variabele dichtheid kan een enkel onderdeel worden samengesteld uit vaste en dunne vulpatronen, en de dichtheid van elk gebied kan onafhankelijk worden aangepast.
Slechts een paar minuten extra ontwerp en voorbewerking kunnen uren aan constructietijd besparen en de eigenschappen van onderdelen aanzienlijk verbeteren.
De voordelen van onderdelen met variabele dichtheid zijn onder meer:
1. Optimaliseer kracht, gewicht en prestaties
2. Verkort de bouwtijd en -kosten
3. Maak geavanceerde toepassingen mogelijk (zoals eindonderdelen, vezelvorming en thermovormen)
4. Pas het zwaartepunt van onderdelen aan (gebruik bijvoorbeeld een kleinere motor om een grotere mechanische arm aan te drijven)
Gebruik 3D Computer Aided Design (CAD) en Insight-software om gezamenlijk onderdelen met variabele dichtheid te creëren. Om elk gebied volledig te kunnen controleren, is het 3D CAD-model opgedeeld in subcomponenten, waarbij elk model een unieke dichtheid kan hebben. Elke subcomponent heeft een andere gereedschapspadselectie.
Variabele dichtheid wordt vaak gebruikt bij het optimaliseren van ontwerpfuncties. Er wordt bijvoorbeeld massieve vulling gebruikt wanneer extra sterkte vereist is, terwijl de rest van het onderdeel met dunne vulling is opgebouwd.
Je zal moeten:
1. 3D-computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD).
2. Insight-software (Insight 9.0)
Stap 2: CAD-model wijzigen
Open het CAD-model voor productie met variabele dichtheid.
Voeg een referentiekenmerk (vierkant aluminium) toe aan de oorsprong, zodat dit iets hoger is dan het onderdeel. Dit zal helpen de consistentie van verschillende regio’s binnen Insight-software te versterken.
Extraheer een subgebied en referentiekenmerk uit het volledige CAD-model en verwijder vervolgens de rest van het model.
Het verschoven oppervlak past bij de hoofdstructuur en creëert een opening van 0.03 mm (0.001 inch). Exporteer dit bestand als een STL-bestand. Open het originele CAD-bestand opnieuw en pak het volgende gebied uit. Net als in het eerste gebied blijven de referentie-elementen behouden wanneer de balans van het model wordt verwijderd.
Herhaal de bovenstaande stappen totdat alle vereiste gebieden zijn gemaakt.
Stap 3: Gebruik Insight-software om gebieden te verwerken
Configureer Modeler. Open het STL-bestand en pas het aan om te bevestigen dat het referentiekenmerk de oorsprong is. Creëert een onderdeelcurve met behulp van de huidige parameters. Selecteer Aangepaste groep in het menu Gereedschapspad. Klik op Nieuw om een nieuwe aangepaste groep te maken en de parameters aan te passen om de gewenste functies voor dat gebied te bereiken. Wijzig bijvoorbeeld de interieurstijl van het onderdeel in dunne opvulling met dubbele dichtheid via een aangepaste groep.
Klik op het groene haaksymbool om de selectie te bevestigen. Gebruik de cursor om de gewenste curve te selecteren en klik op Toevoegen. Alle curven die aan deze groep worden toegevoegd, hebben de gereedschapspadparameters die u hebt gedefinieerd. Bewaar de baan. Herhaal de bovenstaande stappen voor alle gebieden behalve de laatste.
Open, pas aan en splits het laatste STL-bestand en gebruik vervolgens de aangepaste groep om het gewenste gereedschapspad toe te passen. Sla de taak op en houd deze open. Klik op het bestand Slice Curves samenvoegen in het vervolgkeuzemenu Slice en importeer vervolgens de subregio in de taak.
Lokaliseer het subgebied in de job door de positie van de slice-curve (0,0,0) in te voeren. De referentiefunctie zorgt ervoor dat alle gebieden correct zijn uitgelijnd.
Gebruik de verwijderbewerking in het vervolgkeuzemenu Bewerken om de curven van alle referentieobjecten te selecteren en te verwijderen. Bewaar de baan.
Stap 4: Conclusie
Met de bovenstaande bewerkingen kunt u naar wens onderdelen met verschillende dichtheden maken en tijd besparen bij het construeren of verbeteren van onderdeelattributen.