1, Procesintroductie
De vriestrimmachine van het spuittype wordt volledig de automatische vriestrimmachine van het sproeitype genoemd. De theorie van het bevriezen van trimmen ontstond in de jaren zeventig in Europa en de Verenigde Staten en werd later door Japan verbeterd. De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het verwijderen van bramen van rubberen vormdelen, precisie-spuitgiet- en spuitgietproducten in plaats van handmatige verwerking. Dergelijke apparatuur wordt sinds eind jaren zeventig op grote schaal gebruikt in ontwikkelde landen. Na 1970 werd het geleidelijk gepromoot in China en werd het een van de noodzakelijke apparatuur voor het volgende proces in de rubber- en plasticindustrie.
2. Werkingsprincipe van bevriezingsbehandeling bij lage temperatuur
De vriessnijmachine maakt gebruik van het bevriezende effect van vloeibare stikstof om de braam van rubber, plastic, zink, magnesium en andere spuitgietproducten onder extreem koude omstandigheden bros te maken, en in deze staat kan de braam van producten met hoge kwaliteit worden verwijderd door het besproeien van de braam van producten met snelle plastic projectielen
TA: voedingstemperatuur
TE: Productverbrossingstemperatuur
TC: Ingestelde temperatuur van de trimmachine
T1: Broosheid starttijd van flits
T2: Begintijd van productverbrossing
Δ T=t1-t2: verwerkingstijdsperiode
3, Ontwikkeling en evolutie
Bevroren trimmen verscheen voor het eerst in de jaren vijftig en heeft sindsdien grofweg vier ontwikkelingsfasen doorgemaakt.
(1) Met de trommel als werkcontainer werd aanvankelijk droogijs als koelmiddel gekozen. Installeer de te repareren onderdelen in de trommel, of voeg wat werkmedium toe dat de rol van wrijving kan spelen. De temperatuur in het vat moet worden geregeld binnen het bereik waar de overlooprand bros is en het productlichaam niet bros. Om dit doel goed te bereiken dient de dikte van de overlooprand ≤ 0.15 mm te zijn. De trommel is het belangrijkste onderdeel van de uitrusting, die achthoekig is. Het belangrijkste punt is om het valpunt van het spuitmedium te beheersen, zodat het tuimelen herhaaldelijk kan worden uitgevoerd. De trommel draait tegen de klok in en het materiaal valt onder invloed van de zwaartekracht langs de lijn 1-2 en circuleert vervolgens om een gelijkmatige draaiing te bereiken. Na verloop van tijd wordt de overlooprand broos en uiteindelijk is het trimmen gelijkmatig voltooid. Het nadeel van de technologie van de eerste generatie is dat deze niet grondig is, vooral aan beide zijden van het scheidingsoppervlak is er gemakkelijk restoverloop. De reden is dat het malontwerp onjuist is, of dat de rubberen laag op het scheidingsoppervlak te dik is (meer dan 0.2 mm).
(2) De tweede generatie vriessnijmachines heeft drie verbeteringen aangebracht op basis van de eerste generatie.
① Het koelmiddel moet worden vervangen door vloeibare stikstof. Omdat het verdampingspunt van ijs – 78.5 ℃ is, is dit niet toepasbaar op sommige rubbersoorten (zoals siliconenrubber) met een lage brosheidstemperatuur. Het kookpunt van vloeibare stikstof is slechts – 195.8 ℃, wat alle soorten rubber kan bedekken
② Verbetering van containers voor te repareren producten. De trommel wordt vervangen door de trogtransportband als drager. Doordat de te repareren producten in de groef heen en weer kunnen rollen, wordt het optreden van dode hoeken hierdoor sterk verminderd. Het verbetert niet alleen de werkefficiëntie, maar verbetert ook de precisie van het trimmen.
③ In plaats van simpelweg te vertrouwen op de wrijving tussen de te repareren onderdelen om de randen te verwijderen, wordt een fijnkorrelig spuitmedium geïntroduceerd. Korrelvormige metalen of harde plastic pellets met een deeltjesgrootte van 0.5 ~ 2 mm worden gebruikt om op het oppervlak van het te repareren object te schieten met een lineaire snelheid van 25 ~ 55 m/s, wat resulteert in een grote impactkracht, die de cyclus aanzienlijk verkort.
(3) De derde generatie vriessnijmachines is verbeterd op basis van de tweede generatie, en de container met te repareren onderdelen is veranderd in een mand met vier wanden en gaten. Deze gaten zijn verdeeld over de vier wanden van de mand en de gatdiameter is ongeveer 5 mm (groter dan de diameter van het schot, zodat het schot soepel door het gat valt). Nadat ze naar de bovenkant van de apparatuur zijn gerecycled, kunnen ze voor de tweede keer worden gebruikt. Deze opstelling kan niet alleen de effectieve capaciteit van de container vergroten, maar ook de opslag van het impactmedium (projectiel) verminderen. Het interne structuurontwerp van de vriessnijmachine van de derde generatie is gericht op: de hangende mand is niet verticaal geplaatst, maar met een bepaalde helling (40o ~ 60o). Het voordeel ligt in het proces van ponsen en repareren. Door de superpositie van de twee krachten draait het gewelddadig. De eerste kracht is de rotatiekracht die wordt geleverd door het mandchassis; De tweede kracht is de middelpuntvliedende kracht die wordt veroorzaakt door de impact van het projectiel. Wanneer deze twee krachten worden gecombineerd, wordt een omnidirectionele beweging van 360 ° gegenereerd, wat resulteert in een uniforme en grondige draaiing, waardoor de verwerkingscyclus wordt verkort.
(4) De vierde generatie vriessnijmachine De derde generatie vriessnijmachine heeft de voordelen van gelijkmatig draaien en snelle verwerking, maar heeft ook twee nadelen.
Ten eerste is de hangmand, beperkt door het volume, niet geschikt voor grote producten met een diameter ≥ 200 mm;
Ten tweede kunnen vanwege de limiet van het hangende mandvolume alleen batchbewerkingen worden uitgevoerd, en vereist elke batchwisseling en opstart herhaaldelijk verbruik van vloeibare stikstof, wat de kosten verhoogt. Om deze reden is er een continue productielijn ontstaan die in staat is tot flowproductie. Nadat de te repareren onderdelen het werkgebied zijn binnengekomen, rennen ze naar voren met behulp van de ringvormige transportband, worden ze gekoeld in het vriesgebied met vloeibare stikstof en worden ze in het impactgebied gestraald om de verwijdering van de impactrand te voltooien, en vervolgens de afgewerkte producten die zijn afgesneden, kunnen van de lijn worden gehaald. Als grote en kleine specificaties worden gemengd, kunnen ze worden gesorteerd. Nadat het impactmedium is gerecycled, keert het via externe circulatie terug naar de opslagplaats.
3, Behandelingsproces van bevriezingsbehandeling bij lage temperatuur:
Parameter instellen=＞ Productvrijgave=＞ Apparatuurkoeling=＞ Automatische verwerking=＞ Productafvoer
4. Toepassingsgebied en reikwijdte van bevriezingsbehandeling bij lage temperaturen:
Toepasselijke producten: elektronica, auto, ruimtevaart, computer, communicatie, huishoudelijke apparaten en andere industrieën
Toepasselijke materialen: rubber en kunststof, zinklegering, magnesiumlegering, enz.
5. Kenmerken van de uitrusting
De vriessnijmachine van het spraytype is een roestvrijstalen behuizing en de belangrijkste onderdelen zijn geïmporteerde apparatuur. Het mens-machine-interfaceontwerp is eenvoudig, veilig en efficiënt. Het neemt minder ruimte in beslag, heeft lage gebruikskosten en heeft duidelijke economische voordelen. Het is de beste technologie en ontbraamapparatuur met het beste effect op de markt.
Technische eigenschappen:
De "diepkoude" vriessnijmachine is het meest geavanceerde vriessnijmachinemodel in China, dat de nieuwste vriessnijtechnologie uit het buitenland heeft geïntroduceerd.
① "Deep Cold" diepvriessnijmachine is toepasbaar op producten gemaakt van verschillende materialen zoals zinklegering, magnesiumlegering, rubber, precisiespuitgieten, enz.
② Alle kerncomponenten zijn hoogwaardige geïmporteerde merkapparatuur.
③ Het hoofdgedeelte van de apparatuur is gemaakt van hoogwaardig SUS om een lange levensduur te garanderen.
④ De efficiënte thermische isolatiematerialen in de apparatuur kunnen de warmte-uitwisseling effectief blokkeren, de temperatuur sneller verlagen en de gebruikskosten verlagen in vergelijking met vergelijkbare producten.
⑤ Het stroomverdelingssysteem van de apparatuur, het sorteersysteem, het afdichtingssysteem en andere belangrijke technische koppelingen bevinden zich in een absolute leidende positie.
⑥ De apparatuur heeft een snelle koeling, een goede afdichting, een laag geluidsniveau, geen vervuiling, energiebesparing en milieubescherming.
⑦ Het beschermende apparaat voor apparatuur en producten kan tijdens de verwerking effectief de uiterlijke schade aan de behandelde producten voorkomen.
Werkzaamheidskenmerken:
1. De bediening is eenvoudig. Gewone werknemers kunnen de machine na een half uur training normaal bedienen. Het geavanceerde automatische controlesysteem kan verkeerde bediening voorkomen en potentiële veiligheidsrisico's elimineren.
2. De productie-efficiëntie is hoog. De gemiddelde dagelijkse (8 uur) verwerkingscapaciteit van een vriessnijmachine is gelijk aan de snijwerklast (braam) van 50-80 geschoolde werknemers (elke geschoolde werknemer kan 4000 onderdelen per dag verwerken, wat uw beheerkosten aanzienlijk kan verlagen).
3. Het is vooral geschikt voor de verwerking van zeer nauwkeurige producten. De trimprecisie is hoog. Het kan zeer kleine en verborgen bramen verwijderen en wordt niet beperkt door de productvorm (tot 1/100 mm nauwkeurigheid). Het kwalificatiepercentage is hoog, de trimkwaliteit is stabiel en het kwalificatiepercentage van eindproducten blijft boven de 98%. (Het kan uw productafvalpercentage aanzienlijk verlagen).
4. Het kan de flits verwijderen van kleine rubber- en kunststofproducten, polyurethaanproducten en gietstukken van magnesium, zinklegeringen en magnesiumlegeringen met een complexe structuur en elke vorm.
5. Het beschadigt het oppervlak van producten niet en kan de uiterlijke kwaliteit van uw producten verbeteren en de levensduur van legeringsproducten verlengen.
6. Er is slechts 10 vierkante meter nodig voor een vriessnijmachine en hulpapparatuur, wat uw waardevolle werkplaatsruimte kan besparen.
7. Het kan het bedrijfsimago en het concurrentievermogen van producten verbeteren.