O desempenho da usinagem não está apenas relacionado aos interesses das empresas, mas também à segurança. Ao mesmo tempo que traz benefícios económicos para as empresas, também pode reduzir eficazmente a probabilidade de acidentes de segurança. Portanto, é particularmente importante evitar a deformação da peça no processo de processamento da peça. Os operadores precisam considerar vários fatores e tomar as medidas correspondentes para evitar deformações durante o processamento, para que as peças acabadas possam ser usadas normalmente. Para atingir este objetivo, é necessário analisar as causas da deformação no processamento de peças e descobrir medidas fiáveis para a deformação das peças, de modo a estabelecer uma base sólida para a realização dos objetivos estratégicos das empresas modernas.
1. Analisar as causas da deformação durante a usinagem de peças mecânicas
1.1 A precisão de usinagem das peças é alterada devido à força interna
No processo de usinagem de torno, geralmente é usado a força centrípeta para fixar as peças com o mandril de três ou quatro mandíbulas do torno e, em seguida, processar as peças mecânicas. Ao mesmo tempo, para garantir que as peças não se soltem quando submetidas à força e reduzir o papel da força interna, é necessário fazer com que a força de fixação seja maior que a força de corte da máquina. A força de fixação aumenta com o aumento da força de corte e diminui com a diminuição. Tal operação pode tornar as peças mecânicas estáveis no processo de processamento. Porém, após o mandril de três ou quatro mandíbulas ser afrouxado, as peças mecânicas usinadas serão muito diferentes das originais, algumas das quais são poligonais e outras elípticas, com grandes desvios.
1.2 A deformação é fácil de ocorrer após o tratamento térmico
Para peças mecânicas do tipo fino, devido ao seu grande diâmetro, os chapéus de palha tendem a dobrar após o tratamento térmico. Por um lado, haverá protuberância no meio e o desvio do plano aumentará. Por outro lado, devido a vários fatores externos, as peças ficarão dobradas. Estes problemas de deformação não são causados apenas por alterações nas tensões internas das peças após o tratamento térmico, mas também pela falta de sólido conhecimento profissional dos operadores, que não sabem muito sobre a estabilidade estrutural das peças, aumentando assim o probabilidade de deformação da peça.
1.3 Deformação elástica causada por força externa
Existem várias razões principais para a deformação elástica de peças na usinagem. Primeiro, se a estrutura interna de algumas peças contiver flocos, haverá requisitos mais elevados para o método de operação. Caso contrário, quando os operadores localizam e fixam as peças, elas não podem corresponder ao desenho dos desenhos, o que pode facilmente levar à deformação elástica. Em segundo lugar, a irregularidade do torno e do acessório torna a força em ambos os lados da peça irregular durante a fixação, resultando na translação e deformação da peça no lado com menos força durante o corte. Terceiro, o posicionamento das peças no processo de processamento não é razoável, o que reduz a rigidez e a resistência das peças. Em quarto lugar, a existência de força de corte é também uma das causas da deformação elástica das peças. A deformação elástica causada por esses diferentes motivos mostra a influência da força externa na qualidade de usinagem das peças mecânicas.
2 Medidas de melhoria para deformação por usinagem de peças mecânicas
No processamento real da peça, existem muitos fatores que causam a deformação da peça. Para resolver fundamentalmente estes problemas de deformação, os operadores precisam explorar seriamente estes factores no trabalho real e formular medidas de melhoria em combinação com a essência do trabalho.
2.1 Use braçadeiras especiais para reduzir a deformação da fixação
No processo de usinagem de peças mecânicas, os requisitos de refinamento são muito rígidos. Para peças diferentes, selecione diferentes ferramentas especiais, que podem evitar o deslocamento das peças durante o processamento. Além disso, antes do processamento, a equipe também precisa fazer os preparativos correspondentes, verificar minuciosamente as peças fixas e verificar se a posição das peças mecânicas está correta de acordo com os desenhos, de modo a reduzir a deformação de fixação.
2.2 Acabamento
As peças são fáceis de deformar após o tratamento térmico, o que requer medidas para garantir a segurança das peças. Após as peças mecânicas serem processadas e naturalmente deformadas, ferramentas profissionais devem ser utilizadas para o corte. Ao finalizar as peças processadas, é necessário seguir os requisitos das normas da indústria para garantir a qualidade das peças e prolongar sua vida útil. Este método é mais eficaz após a deformação da peça. Se a peça for deformada após o tratamento térmico, ela poderá ser revenida após a têmpera. Como haverá austenita residual na peça após a têmpera, essas substâncias serão convertidas em martensita à temperatura ambiente e então o objeto se expandirá. Ao processar peças, devemos levar cada detalhe a sério, para que possamos reduzir a probabilidade de deformação das peças, compreender o conceito de design nos desenhos, fazer com que os produtos atendam aos padrões de acordo com os requisitos de produção, melhorar a eficiência econômica e a eficiência do trabalho, e garantir a qualidade do processamento de peças mecânicas.
2.3 Melhorar a qualidade do branco
No processo específico de operação de diversos equipamentos, melhorar a qualidade do embrião bruto é a garantia de evitar a deformação da peça, para que as peças processadas possam atender aos requisitos padrão específicos das peças e fornecer garantia para o uso das peças no posterior estágio. Portanto, o operador precisa verificar a qualidade dos diferentes espaços em branco e substituir os espaços em branco defeituosos a tempo de evitar problemas desnecessários. Ao mesmo tempo, o operador precisa selecionar peças brutas confiáveis de acordo com os requisitos específicos do equipamento para garantir que a qualidade e a segurança das peças processadas atendam aos requisitos padrão, prolongando assim a vida útil das peças.
2.4 Aumente a rigidez da peça para evitar deformação excessiva
No processamento de peças mecânicas, o desempenho de segurança das peças é afetado por muitos fatores objetivos. Principalmente após o tratamento térmico das peças, devido ao fenômeno de contração por tensão, as peças ficarão deformadas. Portanto, a fim de evitar a ocorrência de deformação, os técnicos precisam selecionar métodos apropriados de tratamento de limitação de calor para alterar a rigidez da peça. Isto requer o uso de medidas adequadas de tratamento de limitação de calor em combinação com o desempenho das peças para garantir segurança e confiabilidade. Mesmo após o tratamento térmico, nenhuma deformação óbvia ocorrerá.
2.5 Medidas para reduzir a força de fixação
Ao usinar peças com baixa rigidez, algumas medidas devem ser tomadas para aumentar a rigidez das peças, como adicionar suportes auxiliares. Atenção também deve ser dada à área de contato entre o ponto de fixação e as peças. Diferentes métodos de fixação devem ser selecionados de acordo com as diferentes peças. Por exemplo, ao usinar peças de bucha com paredes finas, dispositivos de eixo elástico podem ser selecionados para fixação. Deve-se prestar atenção à posição de fixação, que deve ser a posição com forte rigidez. Para peças mecânicas do tipo eixo longo, ambas as extremidades podem ser posicionadas. Para peças com comprimento e diâmetro muito grandes, ambas as extremidades devem ser fixadas juntas, em vez de “uma extremidade fixada e uma extremidade suspensa”. Além disso, ao usinar peças de ferro fundido, o projeto do acessório deve ser baseado no princípio de aumentar a rigidez da peça cantilever. Um novo tipo de ferramenta de fixação hidráulica também pode ser usado para prevenir eficazmente os problemas de qualidade causados pela deformação da fixação durante o processamento de peças.
2.6 Reduzindo a força de corte
No processo de corte, deve-se prestar atenção ao ângulo de corte em estreita combinação com os requisitos de processamento, a fim de reduzir a força de corte. O ângulo de inclinação e o ângulo de deflexão principal da ferramenta podem ser aumentados tanto quanto possível para tornar a lâmina afiada, e uma ferramenta razoável também é crucial para a força de giro no torneamento. Por exemplo, no torneamento de peças de paredes finas, se o ângulo de saída for muito grande, o ângulo de cunha da ferramenta aumentará, a velocidade de desgaste será acelerada e a deformação e o atrito também serão reduzidos. O ângulo de inclinação pode ser selecionado de acordo com diferentes ferramentas. Se o cortador de alta velocidade for selecionado, o melhor ângulo de inclinação é de 6 °~30 °; Se forem usadas ferramentas de metal duro, é melhor ter um ângulo frontal de 5°~20°.
Conclusão 3
Existem muitos fatores que causam a deformação das peças mecânicas e diferentes medidas devem ser tomadas para solucionar as diferentes causas. Na operação real, devemos prestar atenção a cada detalhe do processamento mecânico, melhorar constantemente o processo de produção e nos esforçar para minimizar as perdas econômicas, de modo a garantir o trabalho estável dos equipamentos mecânicos, atingir a meta de alta qualidade e eficiência do processamento mecânico. , e assim promover a indústria de processamento mecânico para ter uma melhor perspectiva de desenvolvimento e um mercado mais amplo.