Existem principalmente os seguintes métodos para obter a precisão dimensional da peça na usinagem:
(1) Método de corte experimental
Ou seja, primeiro tente cortar uma pequena parte da superfície usinada, meça o tamanho obtido pelo corte de teste, ajuste adequadamente a posição da aresta de corte da ferramenta em relação à peça de acordo com os requisitos de processamento, tente cortar novamente, e depois medir. Após duas ou três vezes de teste de corte e medição, quando o tamanho usinado atender aos requisitos, corte toda a superfície a ser usinada.
O método de corte experimental é repetido até que a precisão dimensional necessária seja alcançada através de “corte experimental – medição – ajuste – corte experimental”. Por exemplo, a perfuração experimental do sistema de furos de caixa.
A precisão alcançada pelo método de corte experimental pode ser muito alta e não requer dispositivos complexos. Porém, este método é demorado (requer múltiplos ajustes, corte experimental, medição e cálculo), ineficiente, depende do nível técnico dos trabalhadores e da precisão dos instrumentos de medição, e a qualidade é instável, por isso é usado apenas para produção de pequenos lotes de peça única. WeChat de processamento de metal, bom conteúdo, digno de atenção!
Como um tipo de método de corte experimental – correspondência, é um método de processamento de outra peça correspondente ou combinação de duas (ou mais) peças para processamento com base na peça processada. O tamanho final a ser usinado durante a correspondência está sujeito aos requisitos de correspondência com as peças usinadas.
(2) Método de ajuste
Ajuste com precisão as posições relativas da máquina-ferramenta, acessório, cortador e peça de trabalho com amostras ou peças padrão com antecedência para garantir a precisão dimensional da peça de trabalho. Como o tamanho é ajustado antecipadamente, não é necessário cortar novamente durante o processamento. O tamanho é obtido automaticamente e permanece inalterado durante o processamento de um lote de peças. Este é o método de ajuste. Por exemplo, ao usar um acessório de fresagem, a posição da ferramenta é determinada pelo bloco de configuração da ferramenta. A essência do método de ajuste é usar o dispositivo de distância fixa ou dispositivo de ajuste de ferramenta na máquina-ferramenta ou no porta-ferramenta predefinido para fazer a ferramenta atingir uma certa precisão de posição em relação à máquina-ferramenta ou acessório e, em seguida, processar um lote de peças de trabalho .
É também uma espécie de método de ajuste para alimentar e cortar de acordo com o mostrador da máquina-ferramenta. Este método precisa determinar a escala no mostrador de acordo com o método de corte experimental. Na produção em massa, dispositivos de ajuste de ferramentas, como batente de distância fixa, peça de amostra e placa de amostra, são frequentemente usados para ajuste.
O método de ajuste é mais estável do que o método de corte experimental na precisão do processamento, tem maior produtividade e tem requisitos mais baixos para operadores de máquinas-ferramenta, mas tem requisitos mais elevados para ajustadores de máquinas-ferramenta, que são comumente usados para produção em massa e produção em massa.
(3) Método de dimensionamento
O método de usar o tamanho correspondente da fresa para garantir o tamanho da peça a ser processada é chamado de método de dimensionamento. É processado com ferramentas de tamanho padrão e o tamanho da superfície usinada é determinado pelo tamanho da ferramenta. Em outras palavras, ferramentas com certa precisão dimensional (como alargadores, alargadores, brocas, etc.) são utilizadas para garantir a precisão das peças (como furos) a serem processadas.
O método de dimensionamento é fácil de operar, com alta produtividade, precisão de processamento estável, quase independente do nível técnico dos trabalhadores, e alta produtividade. É amplamente utilizado em vários tipos de produção. Como perfuração, alargamento, etc.
(4) Medição ativa
No processo de processamento, meça o tamanho do processamento durante o processamento e compare os resultados medidos com o tamanho exigido pelo projeto, ou faça a máquina-ferramenta continuar a funcionar, ou faça a máquina-ferramenta parar de funcionar, este é o método de medição ativo.
Atualmente, os valores da medição ativa podem ser exibidos digitalmente. O método de medição ativo adiciona o dispositivo de medição ao sistema de processo (ou seja, a unidade de máquina-ferramenta, ferramenta, acessório e peça de trabalho) e se torna o quinto fator.
O método de medição ativo possui qualidade estável e alta produtividade, que é a direção do desenvolvimento.
(5) Método de controle automático
Este método é composto por dispositivo de medição, dispositivo de alimentação e sistema de controle. É um sistema de processamento automático composto por dispositivo de medição, dispositivo de alimentação e sistema de controle, e o processo de processamento é concluído automaticamente pelo sistema.
Uma série de trabalhos, como medição de dimensões, ajuste de compensação de ferramenta, corte e parada da máquina-ferramenta, são concluídos automaticamente e a precisão dimensional necessária é alcançada automaticamente. Por exemplo, ao usinar em uma máquina-ferramenta CNC, as peças controlam a sequência e a precisão da usinagem por meio de várias instruções do programa.
Existem dois métodos específicos de controle automático:
① Medição automática significa que a máquina-ferramenta está equipada com um dispositivo para medir automaticamente o tamanho da peça de trabalho. Quando a peça atingir o tamanho necessário, o dispositivo de medição enviará um comando para fazer a máquina-ferramenta retrair automaticamente e parar de funcionar.
② Controle digital significa que existem servo motores, pares de porcas de parafuso de avanço giratório e um conjunto completo de dispositivos de controle digital na máquina-ferramenta para controlar o movimento preciso do descanso da ferramenta ou bancada de trabalho. A aquisição de dimensões (o movimento do apoio da ferramenta ou o movimento da bancada) é controlada automaticamente pelo dispositivo de controle digital do computador através do programa pré-preparado.
O método inicial de controle automático é completado pelo uso de medição ativa e sistemas de controle mecânico ou hidráulico. Atualmente, adotou amplamente o programa pré-organizado de acordo com os requisitos de processamento, a máquina-ferramenta de controle de programa para a qual o sistema de controle envia instruções para trabalhar, ou a máquina-ferramenta de controle digital para a qual o sistema de controle envia instruções de informações digitais para trabalhar, e o máquina-ferramenta de controle adaptativo que pode se adaptar às mudanças nas condições de processamento no processo de processamento, ajustar automaticamente a quantidade de processamento e otimizar o processo de processamento de acordo com as condições especificadas para controlar automaticamente o processamento.
O processamento de controle automático tem qualidade estável, alta produtividade, boa flexibilidade de processamento e pode se adaptar à produção de múltiplas variedades. é a direção de desenvolvimento da fabricação de máquinas e a base da fabricação auxiliada por computador (cam).