1. Introdução ao processo
A máquina de corte por congelamento tipo spray é totalmente chamada de máquina de corte por congelamento tipo spray automática. A teoria do corte por congelamento originou-se na Europa e nos Estados Unidos na década de 1970 e foi posteriormente aprimorada pelo Japão. O equipamento é usado principalmente para remover rebarbas de peças moldadas de borracha, moldagem por injeção de precisão e produtos de fundição sob pressão, em vez de processamento manual. Esse equipamento tem sido amplamente utilizado nos países desenvolvidos desde o final da década de 1970. Depois de 2000, foi gradualmente promovido na China e tornou-se um dos equipamentos necessários para o próximo processo na indústria de borracha e plástico.
2、 Princípio de funcionamento do tratamento de congelamento em baixa temperatura
A máquina de corte por congelamento usa o efeito de congelamento do nitrogênio líquido para fragilizar a rebarba de borracha, plástico, zinco, magnésio e outros produtos de fundição sob condições de frio extremo e, neste estado, a rebarba dos produtos pode ser removida com alta qualidade por pulverizar rebarbas de produtos com projéteis plásticos de alta velocidade
TA: temperatura de alimentação
TE: Temperatura de fragilização do produto
TC: Definir temperatura da máquina de corte
T1: Tempo de início da fragilidade do flash
T2: Momento de início da fragilização do produto
Δ T=t1-t2: período de processamento
3. Desenvolvimento e evolução
A poda congelada apareceu pela primeira vez na década de 1950 e passou por quatro estágios de desenvolvimento desde então.
(1) Tendo o tambor como recipiente de trabalho, o gelo seco foi inicialmente selecionado como refrigerante. Instale as peças a serem reparadas no tambor ou adicione algum meio de trabalho que possa desempenhar o papel de fricção. A temperatura no barril deve ser controlada dentro da faixa onde a borda de transbordamento é quebradiça e o corpo do produto não é quebradiço. Para atingir este objetivo adequadamente, a espessura da borda de transbordamento deve ser ≤ 0.15 mm. O tambor é a parte principal do equipamento, que é octogonal. O ponto chave é controlar o ponto de queda do meio de pulverização para que a rotação possa ser realizada repetidamente. O tambor gira no sentido anti-horário e o material cai ao longo da linha 1-2 sob a ação da gravidade e depois circula para atingir um giro uniforme. Após um período de tempo, a borda do transbordamento torna-se quebradiça e, finalmente, o corte é concluído de maneira uniforme. A desvantagem da tecnologia de primeira geração é que ela não é completa, especialmente em ambos os lados da superfície de partição, sendo fácil ocorrer transbordamento residual. A razão é que o projeto do molde é inadequado ou a camada de borracha na superfície de partição é muito espessa (mais de 0.2 mm).
(2) A segunda geração de máquina de corte por congelamento fez três melhorias com base na primeira geração.
① O refrigerante deve ser alterado para nitrogênio líquido. Como o ponto de vaporização do gelo é –78.5 ℃, não é aplicável a alguns tipos de borracha (como borracha de silicone) com baixa temperatura de fragilidade. O ponto de ebulição do nitrogênio líquido é de apenas – 195.8 ℃, que pode cobrir todos os tipos de borracha
② Melhoria de contêineres para produtos a serem reparados. O tambor é substituído pela correia transportadora da calha como transportador. Desta forma, como os produtos a serem reparados podem rolar e girar na ranhura, a ocorrência de cantos mortos é bastante reduzida. Não só melhora a eficiência do trabalho, mas também melhora a precisão do corte.
③ Em vez de simplesmente confiar no atrito entre as peças a serem reparadas para remover as bordas, é introduzido um meio de pulverização de granulação fina. Pelotas granulares de metal ou plástico rígido com tamanho de partícula de 0.5 ~ 2 mm são usadas para disparar na superfície do objeto a ser reparado a uma velocidade linear de 25 ~ 55 m/s, resultando em uma grande força de impacto, o que encurta bastante o ciclo.
(3) A terceira geração de máquina de corte por congelamento é aprimorada com base na segunda geração, e o recipiente de peças a serem reparadas é transformado em uma cesta com quatro paredes e furos. Esses furos estão distribuídos pelas quatro paredes da cesta, e o diâmetro do furo é de cerca de 5 mm (maior que o diâmetro do tiro para permitir que o tiro caia suavemente pelo buraco). Após serem reciclados para a parte superior do equipamento, eles podem ser utilizados pela segunda vez. Este arranjo pode não apenas expandir a capacidade efetiva do contêiner, mas também reduzir o armazenamento do meio de impacto (projétil). O projeto da estrutura interna da máquina de corte por congelamento de terceira geração concentra-se em: a cesta suspensa não é colocada verticalmente, mas com um certo gradiente (40o ~ 60o). Sua vantagem está no processo de puncionamento e reparo. Devido à superposição das duas forças, gira violentamente. A primeira força é a força de rotação fornecida pelo chassi do cesto; A segunda força é a força centrífuga causada pelo impacto do projétil. Quando essas duas forças são combinadas, será gerado um movimento omnidirecional de 360°, resultando em um giro uniforme e completo, encurtando assim o ciclo de processamento.
(4) A quarta geração de máquina de corte por congelamento A terceira geração de máquina de corte por congelamento tem as vantagens de torneamento uniforme e processamento rápido, mas também tem duas desvantagens.
Em primeiro lugar, limitado pelo volume do cesto suspenso, não é adequado para produtos grandes com diâmetro ≥ 200 mm;
Em segundo lugar, devido ao limite do volume do cesto suspenso, apenas operações em lote podem ser realizadas, e cada troca e inicialização de lote requer consumo repetido de nitrogênio líquido, o que aumenta o custo. Por esta razão, surgiu uma linha de produção contínua capaz de produção em fluxo. Depois que as peças a serem reparadas entram na área de trabalho, elas avançam com a ajuda da correia transportadora anular e, em seguida, são resfriadas na área de congelamento de nitrogênio líquido e jateadas na área de impacto para completar a remoção da borda de impacto e, em seguida, os produtos acabados que foram cortados podem ser retirados da linha. Se especificações grandes e pequenas forem misturadas, elas poderão ser classificadas. Após a reciclagem do meio de impacto, ele retorna ao repositório por meio de circulação externa.
3、 Processo de tratamento de tratamento de congelamento em baixa temperatura:
Definir parâmetro=＞ Liberação do produto=＞ Resfriamento do equipamento=＞ Processamento automático=＞ Descarga do produto
4. Campo de aplicação e escopo do tratamento de congelamento em baixa temperatura:
Produtos aplicáveis: eletrônicos, automóveis, aeroespaciais, informática, comunicação, eletrodomésticos e outras indústrias
Materiais aplicáveis: borracha e plástico, liga de zinco, liga de magnésio, etc.
5. Características do equipamento
A máquina de corte por congelamento tipo spray é um corpo de aço inoxidável e as peças principais são equipamentos importados. O design da interface homem-máquina é simples, simples, seguro e eficiente. Ocupa menos espaço, tem baixo custo de uso e traz benefícios econômicos óbvios. É o equipamento de rebarbação de melhor tecnologia e melhor efeito do mercado.
Características técnicas:
A máquina de corte por congelamento “frio profundo” é o modelo de máquina de corte por congelamento mais avançado da China, que introduziu a mais recente tecnologia de corte por congelamento do exterior.
① A máquina de corte congelada “Deep Cold” é aplicável a produtos feitos de diferentes materiais, como liga de zinco, liga de magnésio, borracha, moldagem por injeção de precisão, etc.
② Todos os componentes principais são equipamentos de marca importada de alta qualidade.
③ O corpo principal do equipamento é feito de SUS de alta qualidade para garantir uma longa vida útil.
④ Os materiais de isolamento térmico eficientes no equipamento podem bloquear efetivamente a troca de calor, reduzir a temperatura mais rapidamente e diminuir o custo de uso em comparação com produtos similares.
⑤ O sistema de dosagem de energia do equipamento, sistema de classificação, sistema de vedação e outros elos técnicos importantes estão em uma posição de liderança absoluta.
⑥ O equipamento possui resfriamento rápido, vedação hermética, baixo ruído, sem poluição, economia de energia e proteção ambiental.
⑦ O dispositivo de proteção para equipamentos e produtos pode efetivamente evitar danos à aparência dos produtos tratados durante o processamento.
Características de eficácia:
1. A operação é simples. Os trabalhadores comuns podem operar a máquina normalmente após meia hora de treinamento. O avançado sistema de controle automático pode evitar operações incorretas e eliminar possíveis riscos à segurança.
2. A eficiência da produção é alta. A capacidade média diária de processamento (8 horas) de uma máquina de corte por congelamento é equivalente à carga de trabalho de corte (rebarbas) de 50-80 trabalhadores qualificados (cada trabalhador qualificado pode lidar com 4000 peças por dia, o que pode reduzir significativamente seus custos de gerenciamento).
3. É especialmente adequado para processar produtos de alta precisão. A precisão do corte é alta. Pode remover rebarbas muito pequenas e ocultas e não é limitado pelo formato do produto (precisão de até 1/100 mm). A taxa de qualificação é alta, a qualidade do corte é estável e a taxa de qualificação dos produtos acabados permanece acima de 98%. (Isso pode reduzir bastante a taxa de descarte do produto).
4. Pode remover o brilho de pequenos produtos de borracha e plástico, produtos de poliuretano e peças fundidas de magnésio, liga de zinco e liga de magnésio com estrutura complexa e qualquer formato.
5. Não danificará a superfície dos produtos e pode melhorar a qualidade da aparência de seus produtos e aumentar a vida útil dos produtos de liga.
6. São necessários apenas 10 metros quadrados para uma máquina de corte de congelamento e equipamento auxiliar, o que pode economizar sua valiosa área de oficina.
7. Pode melhorar a imagem corporativa e a competitividade dos produtos.