Так называемый процесс литья по выплавляемым моделям заключается в простом использовании легкоплавких материалов для изготовления плавкой модели. На нее наносится несколько слоев специального огнестойкого покрытия «краски». После высыхания и затвердевания с образованием цельной оболочки формы форму выплавляют из оболочки с помощью пара или горячей воды, затем оболочку формы помещают в ящик с песком, а вокруг нее засыпают сухую форму из песка. Наконец, форма помещается в печь для обжига и обжигается при высокой температуре (если используется высокопрочная оболочка формы, извлеченную оболочку формы можно обжигать непосредственно без формования). Отливку получают путем заливки расплавленного металла в литейную форму или оболочку. после выпечки.
Точность размеров отливок по выплавляемым моделям относительно высока, обычно до CT4-6 (CT10~13 для литья в песчаные формы и CT5~7 для литья под давлением). Конечно, из-за сложности процесса литья по выплавляемым моделям на точность размеров отливок влияет множество факторов, таких как усадка материала формы, деформация формы, линейное изменение оболочки формы при нагреве. и охлаждении, усадке сплава и деформации отливок при затвердевании, точность размеров обычных отливок по выплавляемым моделям относительно высока, однако их консистенция все еще нуждается в улучшении (размерная стабильность отливок с использованием средне- и высокотемпературного воска надо сильно улучшить).
При прессовании паковочной формы используется форма с высоким качеством поверхности полости, поэтому качество поверхности паковочной формы также высокое. Кроме того, оболочка формы изготавливается путем нанесения на паковочную форму огнеупорного покрытия, приготовленного из специального жаростойкого связующего и огнеупорных материалов, а поверхность полости формы, находящейся в непосредственном контакте с расплавленным металлом, является гладкой. Поэтому качество поверхности отливок по выплавляемым моделям выше, чем у обычных отливок, обычно достигая Ra,1.6~3.2 мкм.
Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что, поскольку литье по выплавляемым моделям имеет высокую точность размеров и чистоту поверхности, оно может сократить объем работ по механической обработке, просто оставить небольшой припуск на обработку деталей с высокими требованиями, и даже для некоторых отливок остается только припуск на шлифовку и полировку, что может использоваться без механической обработки. Видно, что метод литья по выплавляемым моделям позволяет значительно сэкономить станки, оборудование и время обработки, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Еще одним преимуществом метода литья по выплавляемым моделям является то, что с его помощью можно отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно из суперсплавов. Например, лопатку реактивного двигателя с ее обтекаемым профилем и полостью охлаждения вряд ли можно изготовить механической обработкой. Процесс литья по выплавляемым моделям позволяет не только обеспечить серийное производство, обеспечить однородность отливок, но и избежать концентрации напряжений на остаточных ножевых линиях после механической обработки.