Производительность механической обработки связана не только с интересами предприятий, но и с безопасностью. Принося экономическую выгоду предприятиям, это также может эффективно снизить вероятность несчастных случаев. Поэтому особенно важно избегать деформации детали в процессе ее обработки. Операторам необходимо учитывать различные факторы и принимать соответствующие меры для предотвращения деформации во время обработки, чтобы готовые детали можно было использовать нормально. Для достижения этой цели необходимо проанализировать причины деформации при обработке деталей и найти надежные меры деформации деталей, чтобы заложить прочную основу для реализации стратегических целей современных предприятий.
1. Анализ причин деформации при механической обработке механических деталей.
1.1 Точность обработки деталей изменяется из-за внутренних сил.
В процессе токарной обработки обычно используется центростремительная сила для зажима деталей трехкулачковым или четырехкулачковым патроном токарного станка, а затем обработка механических деталей. В то же время, чтобы гарантировать, что детали не расшатываются при воздействии силы и уменьшить роль внутренней силы, необходимо сделать силу зажима больше, чем сила резания станка. Усилие зажима увеличивается с увеличением силы резания и уменьшается с уменьшением. Такая операция может сделать механические детали стабильными в процессе обработки. Однако после ослабления трехкулачкового или четырехкулачкового патрона обработанные механические детали будут сильно отличаться от исходных, некоторые из которых имеют многоугольную форму, а некоторые - эллиптическую, с большими отклонениями.
1.2 После термообработки легко возникает деформация.
Для механических деталей тонкого типа соломенные шляпки из-за большого диаметра их длины склонны к изгибу после термообработки. С одной стороны, посередине появится выпуклость, и отклонение плоскости увеличится. С другой стороны, из-за различных внешних факторов детали будут гнуться. Эти проблемы деформации вызваны не только изменениями внутреннего напряжения деталей после термообработки, но и отсутствием глубоких профессиональных знаний у операторов, которые мало что знают о структурной стабильности деталей, что увеличивает вероятность деформации детали.
1.3 Упругая деформация, вызванная внешней силой
Существует несколько основных причин упругой деформации деталей при механической обработке. Во-первых, если внутренняя структура некоторых деталей содержит чешуйки, требования к методу эксплуатации будут выше. В противном случае, когда операторы размещают и зажимают детали, они не могут соответствовать конструкции чертежей, что может легко привести к упругой деформации. Во-вторых, неровности токарного станка и приспособления делают силу с обеих сторон детали при фиксации неравномерной, что приводит к перемещению и деформации детали на стороне с меньшим усилием во время резания. В-третьих, нерациональное позиционирование деталей в процессе обработки, что снижает жесткость и прочность деталей. В-четвертых, наличие силы резания также является одной из причин упругой деформации деталей. Упругая деформация, вызванная этими различными причинами, показывает влияние внешней силы на качество обработки механических деталей.
2 Мероприятия по совершенствованию механической обработки деформаций механических деталей
При фактической обработке детали существует множество факторов, вызывающих деформацию детали. Чтобы фундаментально решить эти проблемы деформации, операторам необходимо серьезно изучить эти факторы в реальной работе и сформулировать меры по улучшению в сочетании с сутью работы.
2.1 Используйте специальные зажимы для уменьшения деформации зажима.
В процессе обработки механических деталей требования к доработке очень строгие. Для разных деталей выбирайте разные специальные инструменты, которые предотвратят смещение деталей во время обработки. Кроме того, перед обработкой персонал также должен провести соответствующую подготовку, всесторонне проверить неподвижные детали и проверить правильность положения механических частей в соответствии с чертежами, чтобы уменьшить деформацию зажима.
2.2 Отделка
Детали легко деформируются после термообработки, что требует принятия мер по обеспечению сохранности деталей. После обработки и естественной деформации механических деталей необходимо использовать профессиональные инструменты для обрезки. При отделке обрабатываемых деталей необходимо соблюдать требования отраслевых стандартов, чтобы обеспечить качество деталей и продлить срок их службы. Этот метод наиболее эффективен после деформации детали. Если деталь деформировалась после термообработки, ее можно отпустить после закалки. Поскольку после закалки в детали останется остаточный аустенит, эти вещества преобразуются в мартенсит при комнатной температуре, а затем объект расширится. При обработке деталей мы должны серьезно относиться к каждой детали, чтобы уменьшить вероятность деформации детали, понять концепцию конструкции на чертежах, обеспечить соответствие продукции стандартам в соответствии с производственными требованиями, повысить экономическую эффективность и эффективность работы, а также обеспечить качество механической обработки деталей.
2.3 Улучшение качества заготовки
В конкретном процессе эксплуатации различного оборудования улучшение качества чернового зародыша является гарантией предотвращения деформации детали, чтобы обработанные детали могли соответствовать конкретным стандартным требованиям к деталям и обеспечивать гарантию на использование деталей в дальнейшем. этап. Поэтому оператору необходимо проверять качество различных заготовок и вовремя заменять бракованные заготовки, чтобы избежать ненужных проблем. При этом оператору необходимо подбирать надежные заготовки в соответствии с конкретными требованиями оборудования, чтобы качество и безопасность обрабатываемых деталей соответствовали стандартным требованиям, продлевая тем самым срок службы деталей.
2.4 Увеличьте жесткость детали, чтобы предотвратить чрезмерную деформацию.
При обработке механических деталей на показатели безопасности деталей влияет множество объективных факторов. Особенно после термообработки деталей из-за явления усадки под напряжением детали будут деформироваться. Поэтому, чтобы предотвратить возникновение деформации, техническим специалистам необходимо выбрать соответствующие методы термоограничивающей обработки для изменения жесткости детали. Это требует применения соответствующих мер термоограничивающей обработки в сочетании с работоспособностью деталей для обеспечения безопасности и надежности. Даже после термической обработки явной деформации не произойдет.
2.5 Меры по снижению силы зажима
При обработке деталей с недостаточной жесткостью следует принять некоторые меры по повышению жесткости деталей, например, добавить вспомогательные опоры. Также следует обратить внимание на зону контакта между местом зажима и деталями. В зависимости от различных деталей следует выбирать разные методы зажима. Например, при обработке тонкостенных втулочных деталей для зажима могут быть выбраны упругие валовые устройства. Следует обратить внимание на то, что положение зажима должно быть положением с высокой жесткостью. Для механических деталей с длинным валом можно расположить оба конца. Для деталей очень большой длины и диаметра оба конца должны быть зажаты вместе, а не «один конец зажат, а другой подвешен». Кроме того, при обработке чугунных деталей конструкция приспособления должна основываться на принципе повышения жесткости консольной части. Новый тип гидравлического зажимного инструмента также можно использовать для эффективного предотвращения проблем с качеством, вызванных деформацией зажима во время обработки деталей.
2.6 Уменьшение силы резания
В процессе резки следует уделять внимание углу резания в тесном сочетании с требованиями обработки, чтобы уменьшить силу резания. Передний угол и основной угол отклонения инструмента можно увеличить настолько, насколько это возможно, чтобы сделать лезвие острым, а подходящий инструмент также имеет решающее значение для силы поворота при повороте. Например, при точении тонкостенных деталей, если передний угол слишком велик, угол клина инструмента станет больше, скорость износа увеличится, а деформация и трение также уменьшатся. Угол наклона можно выбрать в соответствии с различными инструментами. Если выбран высокоскоростной фрезер, лучший передний угол составляет 6°~30°; Если используются твердосплавные инструменты, лучше иметь передний угол 5°~20°.
Заключение 3
Существует множество факторов, вызывающих деформацию механических деталей, и для устранения разных причин следует принимать разные меры. В реальной эксплуатации мы должны уделять внимание каждой детали механической обработки, постоянно совершенствовать производственный процесс и стремиться минимизировать экономические потери, чтобы обеспечить стабильную работу механического оборудования, достичь цели высокого качества и эффективности механической обработки. и, таким образом, способствовать тому, чтобы механообрабатывающая промышленность имела лучшие перспективы развития и более широкий рынок.