Одна закалочная трещина
(1) Эффект формы. В основном это вызвано конструктивными факторами, такими как маленькое скругление R, неправильное расположение отверстий и плохой переход секций.
(2) Перегрев (перегорание). В основном это вызвано неточным контролем температуры или выходом температуры, слишком высокой температурой настройки процесса и неравномерной температурой печи. Профилактические меры включают: техническое обслуживание, калибровку системы контроля температуры, корректировку температуры процесса и добавление калибрующего железа между заготовкой и полом печи.
(3) Декарбонизация. В основном это вызвано перегревом (или пережогом), незащищенным нагревом в воздушной печи, малым припуском на механическую обработку, остаточным обезуглероженным слоем при ковке или подготовительной термообработке и т. д. Профилактическими мерами являются: контролируемый нагрев атмосферы, нагрев в соляной ванне, вакуумная печь и ящик. печь защищена упаковкой или использовано антиокислительное покрытие; Припуск на обработку увеличивается на 2-3 мм.
(4) Неправильное охлаждение. В основном это вызвано неправильным выбором охлаждающей жидкости или переохлаждением, поэтому необходимо изучить характеристики охлаждения закалочной среды или отпуска.
(5) Сырье плохо организовано. Если сегрегация карбидов серьезная, качество ковки плохое и метод предварительной термообработки неправильный, профилактические меры заключаются в выборе правильного процесса ковки и разумной системы предварительной термообработки.
Два. Недостаточная твердость.
(1) Температура закалки слишком низкая. В основном это вызвано неправильной установкой температуры процесса, ошибкой системы контроля температуры, неправильной загрузкой печи или методом входа в охлаждающий резервуар и т. д. Необходимо откорректировать температуру процесса, проверить и отремонтировать систему контроля температуры, а также разместить заготовку. через разумные промежутки времени и равномерно во время загрузки печи. Заготовку следует рассыпать в резервуар, запрещается штабелировать или связывать в резервуар для охлаждения.
(2) Температура закалки слишком высока. Это вызвано неправильной установкой температуры процесса или ошибкой системы контроля температуры. Необходимо откорректировать температуру процесса, а систему контроля температуры следует отремонтировать и проверить.
(3) Чрезмерный отпуск. Это вызвано слишком высокой установкой температуры отпуска, ошибкой системы контроля температуры или входом в печь, когда температура печи слишком высока. Необходимо откорректировать температуру процесса, проверить и отремонтировать систему контроля температуры, а температура печи не должна быть выше заданной температуры.
(4) Неправильное охлаждение. Причина в том, что время предварительного охлаждения слишком велико, охлаждающая среда выбрана неправильно, температура закалочной среды постепенно повышается и эффективность охлаждения снижается, плохое перемешивание или слишком высокая температура резервуара. Меры: Печь должна быть быстро разгружена и помещена в резервуар; Освоить охлаждающие характеристики закалочной среды; Температура масла составляет 60-80 ℃, а температура воды ниже 30 ℃. Когда количество закалки велико и охлаждающая среда нагревается, следует добавить охлаждающую среду или использовать для охлаждения другие охлаждающие резервуары; Усилить перемешивание охлаждающей жидкости; Вынимайте при температуре Ms+50 ℃.
(5) Декарбонизация. Это вызвано остаточным обезуглероженным слоем сырья или закалочным нагревом. Профилактическими мерами являются контролируемый нагрев атмосферы, нагрев соляной ванны, вакуумная печь и камерная печь с использованием защиты короба или использованием антиокислительной краски; Припуск на обработку увеличивается на 2-3 мм.
Деформация за пределами допуска
В механическом производстве закалочная деформация термической обработки является абсолютной, а недеформация – относительной. Другими словами, это всего лишь вопрос размера деформации. В основном это связано с эффектом рельефности поверхности мартенситного превращения при термообработке.
Предотвращение деформации при термообработке — очень сложная работа, которую во многих случаях приходится решать опытным путем. Это связано с тем, что не только тип стали и форма матрицы влияют на деформацию при термообработке, но также неправильное состояние распределения карбидов, а также методы ковки и термообработки могут вызвать или усугубить ее. Во многих условиях термообработки при изменении определенных условий степень деформации стальных деталей будет сильно меняться.
Четыре обезуглероживания
Обезуглероживание — это явление и реакция, при которой весь или часть углерода в поверхностном слое теряется из-за окружающей атмосферы во время нагрева или изоляции стальных деталей. Обезуглероживание стальных деталей не только вызывает недостаточную твердость, закалочные трещины, деформацию термообработки и дефекты химико-термической обработки, но также оказывает большое влияние на усталостную прочность, износостойкость и производительность матрицы.
Пять трещин, образовавшихся в результате электроэрозионной обработки.
В производстве пресс-форм электроэрозионная резка (электроимпульсная и проволочная резка) становится все более популярным методом обработки. Однако с широким применением электроэрозионной обработки соответственно увеличиваются и вызванные ею дефекты.
Поскольку электроэрозионная обработка представляет собой метод обработки, при котором плавится поверхность формы благодаря высокой температуре, создаваемой разрядом, на обработанной поверхности образуется белый метаморфический слой электроэрозионной обработки, и создается растягивающее напряжение около 800 МПа. Таким образом, в процессе электроэрозионной обработки формы часто возникают такие дефекты, как деформация или трещины.
Шесть. Недостаточная прочность.
Причиной недостаточной вязкости может быть слишком высокая температура закалки и слишком длительное время выдержки, что приводит к укрупнению зерна, или не избежать отпуска в зоне отпускной хрупкости.
Семь трещин шлифовки
Когда в заготовке имеется большое количество остаточного аустенита, под действием тепла шлифования произойдет отпускная трансформация, что приведет к структурным напряжениям и растрескиванию заготовки. Профилактические меры: после закалки провести обработку глубоким охлаждением или повторить отпуск несколько раз (обычно 2-3 раза для отпуска в форме, даже для низколегированной инструментальной стали, используемой для холодной обработки), чтобы минимизировать количество остаточного аустенита.