В начале проектирования структурная форма деталей должна соответствовать двум основным требованиям: одно — проектное требование, другое — технологическое требование. При этом конструктивное проектирование деталей должно учитывать не только промышленную эстетику и моделирование, но и технологические возможности. Большинство распространенных структур деталей получается путем литья (или ковки) и механической обработки, поэтому их называют технологическими структурами. Понимание общей технологической структуры деталей является основой для изучения чертежей деталей.
Структура процесса литья деталей
1. Литое филе
Чтобы облегчить формование отливки, избегайте попадания песка в угол песчаной формы, когда форма поднимается из песчаной формы и промывается угол во время заливки, а также предотвращаете дефекты отливки, такие как трещины, рыхлая структура и усадочное отверстие в углу. отливки пересечение соседних поверхностей на отливке должно быть выполнено в виде галтели. Для деталей компрессионного формования филе может гарантировать заполнение сырьем пресс-формы, и детали удобно вынимать из пресс-формы.
Радиус литейного галтели обычно составляет 0.2–0.4 толщины стенки, что можно найти в соответствующих стандартах. Радиус галтели одной и той же отливки должен быть одинаковым или максимально близким.
2. Угол подъема
Во время формования, чтобы облегчить извлечение деревянной формы из песчаной формы, на внутренних и внешних стенках отливки вдоль направления подъема формы часто делают определенный уклон, который называют наклоном подъема формы (или уклоном отливки). ). Уклон подъема обычно составляет 1:100-1:20. В выражении по углу угол ручного формования по дереву составляет 1° – 3°, металла – 1° – 2°, а механизма литья по металлу – 0.5° – 1°.
Поскольку на пересечении литейных поверхностей имеются литейные галтели, линия пересечения поверхности становится менее очевидной. Чтобы при взгляде на чертеж различать разные поверхности, линию пересечения на чертеже все же следует провести. Эту линию пересечения обычно называют линией перехода. Метод рисования линии перехода в основном такой же, как и для линии пересечения без скругления.
3. Толщина стенки отливки
Чтобы обеспечить качество отливки, не допускайте образования рыхлой структуры за пределами толщины стенки из-за неравномерной толщины стенки и различных скоростей охлаждения и кристаллизации, что приводит к образованию усадочных отверстий и трещин на тонких и толстых частях, толщине стенки отливка должна быть однородной или постепенно меняться во избежание резких изменений толщины стенки и местной гипертрофии. Разница в толщине стен не должна быть слишком большой, поэтому уклон перехода можно установить на пересечении двух стен. Иногда толщину стенки можно не указывать на чертеже, но указывать в технических требованиях.
Чтобы облегчить изготовление форм, формование, очистку песка, удаление заливки и стояка и механическую обработку, форма отливки должна быть максимально упрощена, форма должна быть как можно более прямой, а вогнутая выпуклая структура должна быть уменьшено на внутренней стенке. Дефекты отливки, такие как трещины и усадочные полости, легко возникают, если толщина отливки слишком толстая, но прочность отливки недостаточна, если толщина слишком тонкая. Чтобы избежать влияния уменьшения толщины на прочность, для компенсации можно использовать ребро жесткости.