Обработка гаролита с ЧПУ
Получите мгновенную расценку на обработку материалов из гаролита с помощью нашей онлайн-службы обработки гаролита с ЧПУ, быстро создав прототип и изготовив детали за считанные дни. Сертифицирован по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D. Зарегистрируйтесь в ИТАР.
О обработке Гаролита с ЧПУ
Гаролит Термореактивный композиционный материал, изготовленный из стекловолокна и фенольно-эпоксидной смолы. Гаролит, как термореактивное вещество, нельзя плавить или конвертировать. Если его нагреть выше максимальной рабочей температуры, он химически разложится и больше не сможет сохранять свои свойства после охлаждения. Это делает невозможным литье под давлением Гаролита. Обработка с ЧПУ компании Garolite — единственный способ изготовления сложных деталей.
Гаролит — это армированный стекловолокном эпоксидный композитный материал с высоким соотношением прочности и веса, а также превосходной устойчивостью к коррозии и влаге, что делает его идеальным для космических компонентов.
Гаролит с первого взгляда
| Области применения | Клеммные колодки, ручки ножей, приспособления и приспособления, крепления двигателя |
| Преимущества | Изоляционные, огнестойкие, низкие эксплуатационные расходы, высокое соотношение прочности и веса, влагостойкие, стабильные размеры. |
| Недостатки | Свойства ухудшаются при длительном воздействии ультрафиолета. |
| Время Выполнения | Срок выполнения обычно составляет не менее 3 дней. Однако эта цифра может увеличиваться в зависимости от сложности и происхождения производства. |
| Цена | $ $ $ |
| Допуски | Достижимые допуски на обработку составляют 0.005 дюйма (0.13 мм). |
| Толщина стенки | Минимальная толщина стенки может достигать 0.03 дюйма (0.8 мм). Это может варьироваться в зависимости от отношения толщины стенки к плоскому размеру. |
| Максимальный размер детали | Максимальный размер детали определяется доступными станками и сложностью детали. |
Гаролит Г-10 (ФР4)
Детали с ЧПУ Garolite G-10(FR4) идеально подходят для работы в условиях коррозии или высокой влажности. Обычно сочетание этих условий окружающей среды встречается в морской промышленности, где гаролит используется для изготовления компонентов двигателя, таких как монтажные кронштейны, а также в устройствах, требующих электрической изоляции и механической прочности.
Общие свойства материала Гаролит G-10 (FR4)
| Предел прочности, предел текучести (МПа) | Прочность на сжатие (МПа) | Твердость (по Роквеллу М) | Рейтинг воспламеняемости | Непрерывная рабочая температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Гаролит G11 (FR5)
Подобно G-10, Garolite G-11 (FR5) представляет собой стеклоламинат из эпоксидной смолы. G11 имеет лучшую изоляцию, чем G10, поэтому может выдерживать более высокие рабочие температуры. Это делает его идеальным для космического или электрического применения в условиях высоких температур.
Общие свойства материала Гаролит G11 (FR5)
| Предел прочности, предел текучести (МПа) | Прочность на сжатие (МПа) | Твердость (по Роквеллу М) | Рейтинг воспламеняемости | Непрерывная рабочая температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Отделка
Детали из PEEK имеют естественный непрозрачный серый или бежевый цвет и обычно подвергаются механической обработке из-за присущей им химической стойкости.
Обрабатываемость: PEEK легко обрабатывается, а шероховатость поверхности может быть сравнима с шероховатостью 125 мкРа.
Продувка песком: любые нежелательные следы от инструментов можно удалить путем механической продувки поверхности песка стеклянными шариками.
Советы по экономичному проектированию
Гаролит обычно представляет собой материал от зеленого до желто-зеленого цвета, но доступен и черный цвет.
После формования: Обработанный Гаролит обычно имеет гладкую матовую поверхность. Это означает, что детали, оставшиеся в обработанном состоянии, не повлияют на эстетику.
Продувка песком: Детали, изготовленные с использованием гаролита, можно обработать продувкой для удаления любых неровностей, возникших во время обработки.