1、 Введение в процесс
Машина для замораживания обрезки распылительного типа полностью называется автоматической машиной для обрезки замораживанием распылительного типа. Теория заморозки зародилась в Европе и США в 1970-х годах, а позже была усовершенствована в Японии. Оборудование в основном используется для удаления заусенцев с резиновых формованных деталей, изделий прецизионного литья под давлением и литья под давлением вместо ручной обработки. Такое оборудование широко использовалось в развитых странах с конца 1970-х годов. После 2000 года оно постепенно продвигалось в Китае и стало одним из необходимых устройств для следующего процесса в резиновой и пластмассовой промышленности.
2. Принцип работы низкотемпературной заморозки.
Машина для замораживания обрезки использует эффект замораживания жидкого азота для охрупчивания заусенцев резины, пластика, цинка, магния и других изделий, отлитых под давлением, в экстремально холодных условиях, и в этом состоянии заусенцы с изделий можно качественно удалить с помощью напыление заусенцев изделий высокоскоростными пластиковыми снарядами
ТА: температура подачи
TE: Температура охрупчивания продукта
TC: установка температуры триммера.
T1: Время начала хрупкости вспышки
T2: Время начала охрупчивания изделия
Δ T=t1-t2: период времени обработки
3、 Развитие и эволюция
Замороженная обрезка впервые появилась в 1950-х годах и с тех пор прошла примерно четыре стадии развития.
(1) Поскольку в качестве рабочего контейнера использовался барабан, в качестве хладагента изначально был выбран сухой лед. Установите в барабан ремонтируемые детали или добавьте какое-нибудь рабочее тело, которое может играть роль фрикциона. Температуру в бочке следует контролировать в пределах, при которых кромка перелива является хрупкой, а корпус изделия не хрупким. Для достижения этой цели толщина кромки перелива должна быть ≤ 0.15 мм. Барабан – основная часть оборудования, имеющая восьмиугольную форму. Ключевым моментом является контроль точки падения распыляемой среды, чтобы можно было многократно выполнять галтовку. Барабан вращается против часовой стрелки, и материал под действием силы тяжести падает по линии 1-2, а затем циркулирует, чтобы добиться равномерного поворота. Через некоторое время кромка перелива становится хрупкой, и в конечном итоге обрезка завершается равномерно. Недостатком технологии первого поколения является то, что она не является тщательной, особенно с обеих сторон разделяющей поверхности, легко возникает остаточный перелив. Причина в неправильной конструкции пресс-формы или слишком толстом слое резины на разделительной поверхности (более 0.2 мм).
(2) Второе поколение машин для замораживания обрезки имеет три усовершенствования по сравнению с первым поколением.
① Хладагент следует заменить на жидкий азот. Поскольку температура испарения льда составляет –78.5 ℃, она неприменима к некоторым типам резины (например, силиконовой резине) с низкой температурой хрупкости. Температура кипения жидкого азота составляет всего – 195.8 ℃, что позволяет покрывать все виды резины.
② Улучшение емкостей для ремонтируемой продукции. Барабан заменяется желобчатым конвейером в качестве носителя. Таким образом, поскольку ремонтируемые изделия могут катиться по канавке, возникновение мертвых углов значительно снижается. Это не только повышает эффективность работы, но и повышает точность обрезки.
③ Вместо того, чтобы просто полагаться на трение между ремонтируемыми деталями при удалении кромок, вводится мелкозернистый распыляемый материал. Гранулированные металлические или твердые пластиковые гранулы с размером частиц 0.5–2 мм используются для стрельбы по поверхности ремонтируемого объекта с линейной скоростью 25–55 м/с, что приводит к большой силе удара, что значительно сокращает цикл.
(3) Третье поколение морозильных обрезных машин усовершенствовано на основе второго поколения, а контейнер с ремонтируемыми деталями заменен на корзину с четырьмя стенками и отверстиями. Эти отверстия распределены по всем четырем стенкам корзины, а диаметр отверстий составляет около 5 мм (больше диаметра дроби, чтобы позволить дроби плавно проваливаться через отверстие). После переработки на верхнюю часть оборудования их можно использовать во второй раз. Такое расположение позволяет не только расширить эффективную вместимость контейнера, но и уменьшить запас поражающей среды (снаряда). В конструкции внутренней конструкции машины для замораживания обрезков третьего поколения особое внимание уделяется: подвесная корзина расположена не вертикально, а с определенным уклоном (40–60°). Его преимущество – в процессе штамповки и ремонта. Из-за суперпозиции двух сил он резко поворачивается. Первая сила — это сила вращения, обеспечиваемая шасси корзины; Вторая сила – это центробежная сила, вызванная ударом снаряда. Когда эти две силы объединяются, создается всенаправленное движение на 360 °, что приводит к равномерному и тщательному повороту, что сокращает цикл обработки.
(4) Четвертое поколение машин для замораживания обрезки. Третье поколение машин для заморозки обрезки имеет преимущества равномерного вращения и быстрой обработки, но также имеет два недостатка.
Во-первых, из-за ограничений объема подвесной корзины она не подходит для крупных продуктов диаметром ≥ 200 мм;
Во-вторых, из-за ограничения объема подвесной корзины можно выполнять только периодические операции, а каждая смена партии и запуск требуют повторного потребления жидкого азота, что увеличивает стоимость. По этой причине возникла непрерывная производственная линия, способная осуществлять поточное производство. После того, как детали, подлежащие ремонту, попадают в рабочую зону, они подаются вперед с помощью кольцевой конвейерной ленты, затем охлаждаются в зоне замораживания жидким азотом и подвергаются дробеструйной очистке в зоне удара для завершения удаления ударной кромки, а затем готовую продукцию, подвергшуюся обрезке, можно снимать с линии. Если большие и маленькие спецификации смешаны, их можно отсортировать. После переработки ударная среда возвращается в хранилище посредством внешней циркуляции.
3. Процесс обработки низкотемпературной заморозкой:
Установить параметр=＞ Выпуск продукта=＞ Охлаждение оборудования=＞ Автоматическая обработка=＞ Выгрузка продукта
4. Область применения и объем низкотемпературной заморозки:
Применимые продукты: электроника, автомобильная, аэрокосмическая, компьютерная, коммуникационная, бытовая техника и другие отрасли промышленности.
Применимые материалы: резина и пластик, цинковый сплав, магниевый сплав и т. д.
5、 Характеристики оборудования
Машина для замораживания обрезки распылительного типа имеет корпус из нержавеющей стали, а основные части - импортное оборудование. Конструкция человеко-машинного интерфейса проста, проста, безопасна и эффективна. Он занимает меньше места, имеет низкую стоимость использования и имеет очевидные экономические преимущества. Это лучшая технология и лучшее оборудование для снятия заусенцев на рынке.
Технические характеристики:
Машина для обрезки замораживанием «Глубокая холодная» — это самая передовая модель машины для обрезки замораживанием в Китае, которая внедрила новейшую зарубежную технологию обрезки замораживанием.
① Машина для обрезки замороженной продукции «Deep Cold» применима для изделий, изготовленных из различных материалов, таких как цинковый сплав, магниевый сплав, резина, прецизионное литье под давлением и т. д.
② Все основные компоненты представляют собой высококачественное импортное оборудование.
③ Основной корпус оборудования изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает длительный срок службы.
④ Эффективные теплоизоляционные материалы в оборудовании могут эффективно блокировать теплообмен, быстрее снижать температуру и снижать затраты на использование по сравнению с аналогичными продуктами.
⑤ Система дозирования мощности оборудования, система сортировки, система запечатывания и другие основные технические звенья находятся в абсолютно лидирующем положении.
⑥ Оборудование имеет быстрое охлаждение, герметичность, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, энергосбережение и защиту окружающей среды.
⑦ Защитное устройство для оборудования и продуктов позволяет эффективно избежать повреждения внешнего вида обработанных продуктов во время обработки.
Характеристики эффективности:
1. Операция проста. Обычные рабочие могут нормально управлять машиной после получаса обучения. Усовершенствованная система автоматического управления может предотвратить неправильную работу и устранить потенциальную угрозу безопасности.
2. Высокая эффективность производства. Среднесуточная (8 часов) производственная мощность морозильной машины для обрезки эквивалентна рабочей нагрузке 50-80 квалифицированных рабочих по обрезке (заусенцев) (каждый квалифицированный рабочий может обрабатывать 4000 деталей в день, что может значительно снизить ваши управленческие затраты).
3. Особенно подходит для обработки высокоточных изделий. Точность обрезки высокая. Он может удалять очень маленькие и скрытые заусенцы и не ограничен формой изделия (точность до 1/100 мм). Уровень квалификации высокий, качество обрезки стабильное, а уровень квалификации готовой продукции остается выше 98%. (Это может значительно снизить процент брака вашей продукции).
4. Он может удалить засветку небольших резиновых и пластиковых изделий, полиуретановых изделий, а также отливок из магния, цинка и магниевых сплавов сложной структуры и любой формы.
5. Он не повредит поверхность изделий, улучшит внешний вид вашей продукции и увеличит срок службы изделий из сплавов.
6. Для установки морозильной торцовочной машины и вспомогательного оборудования требуется всего 10 квадратных метров, что позволяет сэкономить ценную площадь вашей мастерской.
7. Это может улучшить корпоративный имидж и конкурентоспособность продукции.