ABS材料综合性能优良，坚硬、有光泽、易着色。 广泛应用于各个领域，堪称塑料行业的“全能之王”。
一、ABS材料简介
ABS是由丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S组成的聚合物。 1,3-丁二烯可为ABS提供低温延展性和抗冲击性； 丙烯腈赋予ABS硬度、耐热性、耐酸碱等化学腐蚀性能； 苯乙烯可以为ABS提供硬度、加工流动性和产品表面光洁度。
从形态上看，ABS是一种非晶态材料，具有耐低温、耐冲击、低蠕变、优异的尺寸稳定性和易加工等诸多特性，并且具有较高的表面硬度和良好的耐化学性。 通过改变上述三种组分的比例，可以改变ABS的各种性能。 ABS作为工程塑料被广泛应用。
二、ABS的基本性能
ABS原料为浅黄色或乳白色颗粒状物质，具有一定的韧性，密度约为1.04～1.06克/立方厘米。 ABS对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性，并在一定程度上耐有机溶剂的溶解。 它可以与多种树脂混合形成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，从而产生新的性能和新的应用领域。
在–25℃～60℃环境下具有良好的成型性。 加工后的产品表面光滑，易于染色、电镀。 因此，常用于家用电器外壳、玩具等生活用品中，如大家熟知的“乐高积木”。
三、ABS性能
ABS无毒、无味、吸水率低。 可制成各种颜色，具有90%的高光泽度。 ABS与其他材料具有良好的附着力，包括表面印刷、涂层和涂层处理。 ABS的氧指数为18.2。 它是一种易燃聚合物，有黄色火焰和黑烟。 烧焦但不滴落，并且会散发出特殊的肉桂味。 添加阻燃剂可以使ABS成为阻燃材料，可以保证成品的安全和防火； 同时，燃烧时烟雾低，减少了环境污染。
ABS在较宽的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度。 热变形温度比PA、PVC高。 临界表面张力为34-38mn/cm，收缩率在0.4%～0.8%范围内。 若采用玻璃纤维增强，可降至0.2%～0.4%。 ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA和PS差。 与POM、HIPS类似，ABS属于非牛顿流体，对剪切速率比较敏感。
机械性能：ABS具有优异的机械性能和优异的冲击强度。 它可以在非常低的温度下使用。 即使ABS制品损坏，也只是拉伸破坏，而不是冲击破坏。 但ABS的机械性能受温度影响较大。
ABS具有优良的耐磨性和耐油性，因此可用于中等载荷和速度下的轴承。 ABS的蠕变性能比PSF和PC大，但比PA和POM小。 塑料的弯曲强度和压缩强度较差。
热性能：ABS是非晶态聚合物，无明显熔点，熔体粘度高，流动性和耐候性较差； 紫外线可使ABS变色，热变形温度为70-107℃（约85℃），产品退火后可提高10℃左右。
但ABS在零下40℃时仍能表现出一定的韧性，可在零下40℃至85℃的温度范围内长期使用，热分解温度超过270℃。
电气性能：ABS具有良好的电绝缘性，几乎不受温度、湿度和频率的影响。 它可以在大多数环境中使用。
环保性能：ABS不受水、无机盐、碱醇、烃类溶剂和多种酸的影响，但溶于酮、醛和氯代烃。 由于冰醋酸和植物油的侵蚀，会产生应力开裂。 ABS在紫外线作用下容易降解。 户外放置半年，冲击强度下降一半。
四、ABS的应用
ABS具有优良的性能，耐冲击、刚性高、耐油、耐低温、耐化学腐蚀、电气性能好、易于加工、价格低廉。 广泛应用于电子电器、仪器仪表、汽车、建筑行业等领域。