无需工具即可生产生产级零件
Carbon 采用数字光投影打印技术，该技术使用定制的可编程液体树脂来打印具有最终产品级别的耐用性和表面质量的零件。 该技术打印精度高，可以再现复杂结构的细节。 Carbon的定制液体树脂实现了全新的产品设计和大规模定制生产，这在以前是不可能的。 简而言之，Carbon 打印平台通过将数字光投影技术与定制树脂相匹配，打破了设计和生产限制，从而实现了各种创新应用。
DLS™ 材料
| 材料名称 | 描述 | 肖氏硬度 | 断裂伸长率 (%) | 冲击强度（焦耳/米） | 数据表 |
| RPU 70 | 硬质聚氨酯 | 80D | 100% | 22 焦耳/米 | RPU 70 数据表 |
| AMU 90 | 氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 | 86D | 17% | 33 焦耳/米 | UMA 90 数据表 |
| 环氧乙烷 82 | 耐冲击环氧树脂 | 89D | 5.9% | 44 焦耳/米 | EPX 82 数据表 |
| CE 221 | 高温氰酸酯（HDT 230C） | 92D | 3.5% | 15 焦耳/米 | CE 221 数据表 |
| UPF 50 | 软质聚氨酯 | 71D | 280% | 40 焦耳/米 | FPU 50 数据表 |
| 经济政策联盟 40 | 弹性聚氨酯 | 68A | 310% | 无 | EPU 40 数据表 |
| 安全等级 30 | 有机硅-聚氨酯弹性体 | 35A | 330% | 无 | SIL 30 数据表 |
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Carbon DLS™ 零件可用的表面处理
采用 Carbon DLS 技术制造的零件通常具有哑光到半光泽的表面光洁度，具体取决于特征方向。 延伸的突出部分将在与生长方向平行的部分显示垂直线。 根据需要移除和减轻支撑。
UMA 90 材料有不同颜色可供定制混合。 尽管标准是黑色或白色，但零件生产也可以使用其他纯色。
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Carbon DLS™ 技术的应用
Carbon DLS 技术可以快速打印坚固、灵活且彩色的原型以进行设计验证。 其材料密度高，可直接打印末端使用的功能部件。 同时，该技术实现了直接数字化制造，中小型零件无需模具即可大批量生产。 简而言之，Carbon DLS 技术可用于快速原型制作、最终用途零件的直接制造以及数字化批量生产。
Carbon DLS™ 3D 打印零件的优点
Carbon DLS 3D 打印的主要优点总结如下：
- 直接在聚氨酯、环氧树脂和弹性体等热固性树脂上打印。
- 可以打印无与伦比的晶格结构和有机形状。
- 可批量生产小零件，且价格具有竞争力，可替代注塑
Carbon DLS™ 一般公差
| 描述 | 公差注释 |
|---|---|
| 一般公差 | 第一英寸通常为 +/- 0.005 英寸，此后每英寸为 +/- 0.002 英寸。 |
| 建造规模 | 典型的构建面积为 7.4” x 4.6” x 12.8”。 尺寸超过 4” x 4” x 6” 的零件将需要人工审核。 |
| 理想的零件尺寸 | 尺寸低于 2" x 1" x 3" 或更小的零件往往具有最佳的生产规模经济。 |
| 最小壁厚 | 对于任何墙壁、文本或晶格特征，建议使用 0.030" 或更大。 |
| DLP 像素分辨率 | 大约。 0.005" 平方 |
碳数字光合成3D打印的公差受打印过程中的应力和支撑策略等因素影响，打印原型后可以通过人工报价审核来优化公差，但公差审批需要根据具体情况而定。每个案例的情况。 除非另有说明，印刷品的公差是指未经后处理的状态。 具体公差数据可参见FINDTOP的制造标准。 总之，碳素数码光合印刷可以优化和控制公差，但需要考虑印刷工艺因素、箱体特性、后处理等因素来确定最终的公差。
概述：什么是 Carbon DLS™ 技术？
Carbon的数字光合成技术使用数字光投影、透氧光学器件和可编程液体树脂来打印具有最终产品级耐用性和表面光洁度的零件。 材料多为聚氨酯或环氧树脂，机械性能优异，可替代传统的铸造或注塑制造。 综上所述，数字光合成技术可以实现先进的材料定制和数字化生产，从而实现各种创新应用。
碳有何不同
Carbon DLS 打印技术与 SLA 和 PolyJet 等工艺的最大区别在于，它使用的树脂具有二次热固化步骤，可激活材料中的休眠成分，使最终打印的部件比仅依靠 UV 固化的材料坚固得多。 另外，DLS是连续打印过程，无需停止逐层固化的过程，使得打印的部件是各向同性的，不会出现像FDM沿Z轴打印那样的问题。