在设计之初，零件的结构形状需要满足两大要求，一是设计要求，二是工艺要求。同时，零件的结构设计不仅要考虑工业美学和造型，还要考虑技术可能性。零件上的常见结构大多是通过铸造（或锻造）和机械加工获得的，因此称为工艺结构。了解零件常用的工艺结构是学习零件图的基础。
零件铸造工艺结构
1. 铸造圆角
为了便于铸造成型，避免砂型提模和浇注时洗角时砂型角部落砂，防止角部裂纹、组织疏松、缩孔等铸造缺陷铸件的相邻表面相交处应制成圆角。对于压塑零件来说，圆角可以保证原料填充在压模内，并且方便从压模中取出零件。
铸件圆角半径一般为壁厚的0.2-0.4倍，可从相关标准查到。同一铸件的圆角半径应相同或接近。
2. 升程角
造型时，为了便于木模从砂型中取出，常在铸件内外壁沿升模方向设计一定的斜度，称为升模斜度（或铸件斜度）。 ）。提升坡度通常为1：100-1：20。以角度表示时，手工成型木纹为1°～3°，金属纹为1°～2°，机制成型金属纹为0.5°～1°。
由于铸件表面相交处有铸造圆角，表面相交线变得不那么明显。为了在看图的时候区分不同的面，还是应该画出图中的相交线。这条交线通常称为过渡线。过渡线的绘制方法与不带圆角的相交线的绘制方法基本相同。
3、铸件壁厚
为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均匀和冷却结晶速度不同而产生壁厚外组织疏松，造成薄厚部位缩孔和裂纹，壁厚铸件应均匀或逐渐变化，避免壁厚突然变化和局部肥大。壁厚相差不宜太大，因此可在两壁相交处设置过渡坡度。有时壁厚可能不在图纸中注明，但可能在技术要求中注明。
为了便于制型、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽可能简化，形状尽量平直，凹凸结构应尽量简化。在内壁上减少。铸件厚度过厚容易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄则铸件强度不够。为了避免厚度减少对强度的影响，可以采用加强筋来补偿。