表面处理是对工件表面进行清理、清洁、去毛刺、除油、除垢，以满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能要求。 金属铸件的表面处理主要有机械抛光、化学处理、热处理、喷涂等。
常见的表面处理工艺有哪些？
被加工工件的外观与设计、色彩、材料和工艺密不可分，而表面处理工艺是产品外观最直接的体现。 表面处理可以改善产品的外观、质感、功能等方面的性能。
制造加工行业常用的表面处理方法有电镀、烘烤、丝印、表面拉丝、喷砂、氧化、抛光、镭雕等
电镀
喷涂是最常见的表面处理方式，适用于塑料和五金件。 喷涂一般有喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂
喷涂的涂料俗称油漆，由树脂、颜料、溶剂和其他添加剂组成。 喷塑一般有两层油漆，表面有颜色的称为面漆，表面透明层称为防护漆。
烤漆
通过喷涂、高温烘烤在材料表面喷上一层各种颜色的油漆，以美化外观并增加材料的防腐性能。
一般有液体烤漆和粉末烤漆两种，其中以粉末烤漆最为常见。 油漆表面不导电。 有EMC要求的区域不允许烤漆（烤漆产品一般预留喷涂余量……）。
印刷艺术
通过移印、丝网印刷和转移印刷在塑料件表面印刷图案的工艺过程。
表面拉丝
将材料放在拉丝机的上、下辊之间。 滚筒上附有砂带。 电机带动物料穿过上下砂带，拉出物料表面的痕迹。 根据砂带的不同，痕迹的粗细也不同，主要用于美化外观。 铝材一般考虑拉丝的表面处理方法
喷砂
喷砂机的风将砂粒撞击在工件表面，在工件表面形成一层致密的凹坑，主要用于清除工件表面的污垢，增加对工件的附着力。工件表面，为后续表面处理做好准备。
氧化反应
工件表面的金属被氧化，在工件表面形成致密的保护膜，增加了工件的耐腐蚀性能。 一般有两种方法：导电氧化和阳极氧化，这是常见的表面处理方法，如散热器表面阳极氧化（可提供不同颜色）
抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学作用，降低工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。 它是利用抛光工具、磨粒或其他抛光介质对工件表面进行的光整加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是为了获得光滑表面或镜面光泽，有时也用于消除光泽（消光）
激光雕刻
也称为激光雕刻或激光打标，是一种利用光学原理的表面处理工艺。 利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处氧化材料，从而对其进行加工
蚀刻
蚀刻又称光化学蚀刻，是指经过曝光、制版、显影后，去除需蚀刻区域的保护膜，蚀刻时接触化学溶液，从而达到溶解腐蚀、形成凹凸或镂空的效果。成型
