数控加工是目前应用最广泛的加工方法，也是每个机械加工工人必须掌握的基本技能。 经过开机、工件装夹、工件接触计数、刀具准备、加工参数设置后，进入开机加工环节。 运营商在这个环节要注意哪些问题？
1.刀具及进给速度
在执行每个程序之前，必须仔细检查所有工具，确保它们与编程指令中指定的工具一致。 加工开始时，将进给速度调至最小，采用单段执行、快速定位、落刀的方法。 喂料时注意力必须集中，手应放在停止键上。 如果发现任何问题，必须立即停止。 加工时要注意刀具的移动方向，保证安全进给，然后慢慢提高进给速度，直至达到合适的值。 同时，向刀具和工件中添加冷却液或冷空气，以降低切削温度。
2、粗加工时的注意事项
粗加工工件时，操作者不得距离控制面板太远，以保证出现异常现象时能停机检查。 粗粗后，再次拉表，确保工件不松动。 如果有，必须校正工件并重新触摸。 加工过程中，应根据加工条件不断优化加工参数，以达到最佳效果。
由于粗加工是一道非常关键的工序，加工后要测量主要尺寸值是否与图纸要求一致。 自检后即可拆除，须送检验员进行专检。
3、钻孔时的注意事项
加工中心上的钻孔过程分为三个步骤。 首先必须使用中心钻定位孔，然后用比图纸中孔尺寸小0.5至2毫米的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。
4、铰孔的注意事项
与钻孔类似，工件铰孔也分为三个步骤。 首先用中心钻定位孔，然后用比图纸中孔尺寸小0.5～3毫米的钻头钻孔，最后用铰刀铰孔。 铰孔时，主轴转速应控制在每分钟70～180转，既不能低于下限，也不能高于上限。
5、镗孔时的注意事项
工件的镗孔分为四个步骤。 第一步是用中心钻进行定位，第二步是用比图纸上的孔尺寸小1~2毫米的钻头，第三步是用粗镗刀或铣刀进行加工。加工至一侧只剩下0.3毫米左右的加工余量，最后用预先调整好尺寸的精镗刀进行精镗。 精镗余量不应小于0.1mm。
6. 直接NC操作的注意事项
DNC数控加工前，需先装夹工件，设置零位，然后设置加工参数。 打开电脑中进行数据传送加工的加工程序进行检查，然后让电脑进入DNC状态，输入正确的加工程序的文件名。 接下来，按下机床上的“TAPE”键和程序启动键，机床控制器上会显示闪烁的“LSK”。 此时按电脑上的回车键即可进行DNC数据传输处理。